Науглероживатель

Марка графита:
Отрасль:
Описание: Плавка чугуна и стали предполагает добавление углерода в металлический сплав. При этом применяют специализированные материалы, содержащие углерод, которые называют науглероживателями.

Для этого используют искусственный измельченный графит различных марок. Он улучшает свойства металла, делает его прочнее, тверже, менее вязким и пластичным, снижает окисляемость отливок при остывании.

Особенностью науглероживателей, полученных из искусственного графита является то, что они содержат малое количество азота, т.к. прошли термообработку при высоких температурах. Это является важным показателем, т.к. если масса азота будет превышать 0,009% от общей, то в структуре металла могут появиться газовые поры и материал потрескается, что приведет к браку.

ПРОИЗВОДСТВО ИСКУССТВЕННОГО НАУГЛЕРОЖИВАТЕЛЯ


При производстве искусственного науглероживателя используются кокс различной природы и каменноугольный пек. В основе процесса изготовления искусственного науглероживателя лежит комплексная термообработка сырья. Благодаря этому его структура становится совершенной (или практически совершенной) кристаллической решеткой, в которой атомы выстроены в определенном порядке.

Конечным переделом производства продукта является – графитация, которая проводиться при высоких температуры – от 2500 до 2800 градусов по Цельсию. В качестве науглероживателя чугуна может применяться антрацит прошедший термическую обработку при температуре около 1100-1200С. Высококачественный искусственный науглероживатель производится из графитированных заготовок, стружки графита, которая остается после обработки различных графитированных изделий и т.д.

КРИТЕРИИ ВЫБОРА


Главные особенности, влияющие на выбор науглероживателя и его марки:
  • Содержание углерода: то, насколько чист материал по химическому составу. Меньшей массовой долей примесей обладают материалы, прошедшие графитацию, в процессе которой происходит структурная перестройка атомов углерода и возникает трехмерная упорядоченность структуры, что и приводит к снижению содержания зольных примесей (оксидов металлов). Химический состав золы может отрицательно сказаться на поглощении жидким металлом углерода. Примеси металлов в золе вступают в реакцию первыми, задерживая начало науглероживания. На зольность также влияет химсостав исходного материала, температура его обработки и размер частиц.
  • Интенсивность поглощения углерода жидким металлом: по большей части находится в прямой зависимости от выбранного плавильного инструмента, но, в том числе, важны быстрая растворяемость науглероживающих реагентов, их химический состав, а также содержание минералов и летучих веществ. Скорость и равномерность растворения графита в расплаве металла или чугуна будут хорошими даже при невысоких температурах, если его достаточно измельчить.
  • Правильный размер фракций: при сильном измельчении графита конвекция может унести слишком мелкие частицы порошка, также они быстрее окисляются. При недостаточном измельчении скорость растворения будет понижаться, поэтому крайне важно правильно выбрать размер фракции: требуется ориентироваться на объем обогащаемой стали (чугуна) и на скорость перемешивания расплава. Искусственные науглероживатели имеют меньшую зольность, чем природные.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ


Науглероживатели необходимы для науглероживания стали и чугуна с целью получения необходимого химического состава и свойств.

Искусственный и измельченный графит подходит для их производства благодаря следующим качествам:
  • Высокое содержание углерода и низкое содержание зольных примесей и серы, гарантирует получение требуемого химического состава чугуна или стали;
  • Низкое содержание азота исключает образование газовых пор и микротрещин;
  • Равномерное и абсолютное растворение углерода в расплаве.

Сера всегда является очень вредной примесью в составе стали, так как при растворении с расплавами и кристаллизации, затвердевании металла, выделяется из раствора в виде сульфида FeS или оксисульфида FeS-FeO.

Высвобождение этих веществ в процессе формирования кристаллической решетки, в том числе и в затвердевшем виде, приводят к тому, что у границ зерен металла ослабляется кристаллическая связь, и в результате ухудшаются механические и физические свойства металла, понижая пластичность и сопротивление хрупкому разрушению.

«Донкарб Графит» производит науглероживатели самого высокого качества с необходимыми для заказчика физико-механическими свойствами и нужного объема. Оставьте свою заявку на расчет и мы подберем для вас оптимальный вариант.
Статьи по теме: Крупнозернистые графиты марок ГЭ, ЭГ, ЭГП, ЭГСП, ЭГС., Изделия из графитов общего назначения, Электроды графитированные, Материал углеродный, Вспомогательная продукция из графита,

Рассчитать заявку Каталог