Материал, представляющий собой смесь модифицированных мелкодисперсных частиц углерода называется коллоидный графит или графитовый порошок. Продукт матово черного цвета, не особо жирный на ощупь, оставляет следы на коже, бумаге, текстиле.

Производство

Традиционно сырьем для выработки мелкодисперсного порошка служат высококачественные конструкционные графиты и графиты высокой чистоты, полученные путем графитации в печах Ачесона.

Технология изготовления, применяемая на «Донкарб Графит» предполагает механическое измельчение графита на специальном мельничном оборудовании. Готовый графитовый порошок подвергают очистке. После просушки материал просеивают через фильтрационные приспособления и сортируют по фракциям с маркировкой «С» и цифровым индексом «1», «2», «3», относительно величины частиц материала, от 4 до 30 микрон.

Готовые высокоочищенные тонкодисперсные смеси из графита классифицируются, также, по гранулометрическому составу и рассыпной способности.

Характеристики

Технические параметры коллоидного графита зависят от степени дисперсности. Графитовый порошок имеет ряд отличительных свойств:

• химическая активность чуть выше остальных графитовых фракций;
• высокие показатели адгезивности и антифрикционности;
• относительно небольшая электропроводность;
• не растворяется в органических растворителях, воде и масляной среде;
• отличные огнеупорные и антипригарные свойства.

В целом, качество и стоимость порошка определяется уровнем содержания углерода и низким показателем зольности.

Применение

Мелкодисперсный графит широко используется в виде присадок, добавок и наполнителей в легкой, тяжелой, атомной промышленности, машиностроении, сельском хозяйстве и в других областях.

• Цветная и черная металлургия — выплавка чугуна. Добавление порошкового графита повышает в чугуне содержание углерода.
• Сталелитейное производство — применяется в качестве одного из компонентов в пастах для смазки и обработки литейных форм, стержней, в том числе при отливке деталей сложной конфигурации. Порошковым графитом обрабатывают заготовки в процессе ковки различных сплавов и стали.
• Химическая индустрия: изготовление износостойких полимеров, где порошок служит наполнителем фторсодержащих материалов (фторопласты), коррозиеустойчивых красок, суспензий для обработки металлических тросов и контактирующих элементов из резины.
• Электротехническая отрасль: выпуск аккумуляторных батарей, контактов электрических приборов.
• Строительство: добавка в цементобетонные смеси и массу для огнеупорного кирпича.

Использование коллоидно-графитовых препаратов в производстве технологических составов для смазки наделяет смазочные смеси особыми свойствами, как стойкость к воздействию химических веществ и антикоррозийность. Графитовые компоненты существенно увеличивает рабочие ресурсы оборудования и приборов.

Графитовый порошок огнестойкий и невзрывоопасный, обладает неограниченным сроком хранения, что позволяет приобрести его впрок. Цена стандартной упаковки напрямую зависит от исходного сырья, из которого он произведен и качества самого продукта.

Несмотря на то, что порошок нетоксичен, как и другие графитовые материалы, при работе и контакте в закрытом помещении необходимо соблюдать установленные нормы, применяя средства индивидуальной защиты.