Считается, что процесс изготовления искусственного графита сродни производству керамики. На самом деле: от правильного подбора компонентов сырья, их обработки и опыта персонала зависит качество готовых изделий.
Исходное сырьё проходит 100% входной контроль качества. На начальной стадии оно измельчается до размеров, необходимых в дальнейшем использовании согласно технологии. Смешивание со связующим происходит до получения однородной углеродистой массы и также проходит под непрерывным технологическим контролем.
На специальном оборудовании проводится операция прессования заготовок. Полученные таким образом изделия называют «зелёными». Так называемые «зелёные» заготовки это всего лишь промежуточный продукт производства.
Далее, в зависимости от марки графита, заготовки проходят циклы обжига и пекопропитки. Прессованные заготовки обжигаются в современных печах с программным управлением при температурах до 1000 0С, в результате пековое связующее карбонизируется и жёстко связывает зерна коксового наполнителя. Процесс пекопропитки с последующим обжигом может быть повторен до 3 раз для получения максимальной плотности обожжённой заготовки.
Обожжённые заготовки нагреваются в печи под действием электрического тока до температуры около 3000 0С, в результате чего кокс и карбонизированное связующее превращаются в графит.
Графитированные заготовки проходят тщательный контроль на соответствие заданным параметрам: содержание примесей, прочностные характеристики, тепло- и электропроводность, ультразвуковой контроль. Из графитированных заготовок изготавливаются изделия непосредственно той формы и качества, которые требуются потребителю.