Мелкозернистый графит АРВ: производство, особенности, применение

Мелкозернистые графиты марок АРВ, АРВ-У, АРВ-1, АРВ-2, МГ, МГ-1, МГ-О, МГ-2, МГ1-О.
Мелкозернистые графиты марок АРВ, АРВ-У, АРВ-1, АРВ-2, МГ, МГ-1, МГ-О, МГ-2, МГ1-О.
26 Сен 2016

Мелкозернистые графиты марок АРВ, АРВ-У, АРВ-1, АРВ-2, МГ, МГ-1, МГ-О, МГ-2, МГ1-О.

Для изготовления ответственных изделий и фасонных деталей сложной формы требуется мелкозернистый графит. К группе мелкозернистых относят несколько марок, среди которых и графиты АРВ. Они характеризуются практически полным отсутствием примесей, малым размером «зерна» (он не превышает 0,001-0,1 мм) и механической прочностью. Но главное преимущество группы материалов – обрабатываемость вплоть до возможности создания на изделиях резьбы с шагом, не превышающим 0,5 мм.

Справка: вместе с марками искусственных графитов с большей прочностью и увеличенной массовой долей примесей (МГ, МПГ и других) входят в большую группу конструкционных графитовых материалов.

Показатель

Марки графита

АРВ-У

АРВ-1

АРВ-2

МГ

МГ-О

МГ1

МГ1-О

Плотность, г/см3 (н. м.)

1,76

1,76

1,76

1,50

1,50

1,65

1,65

Предел прочности на изгиб, МПа, (н. м.)

-

4,5

-

8,8

8,8

11,7

11,7

Предел прочности при сжатии, МПа (н. м.)

34,3

29,4

24,5

19,6

19,6

34,3

34,3

Удельное электросопротивление, мкОм·м (н. б.)

16

16

16

18

18

13

13

Зольность, % (н. б.)

-

-

н.д.

0,5

0,03

0,3

0,03

Размер зерна, мм (н. б.)

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Пористость, % (н. б.)




30

30

23

23

Производство

Технология получения мелкого «зерна» с минимальной массовой долей примесей (с невысоким показателем зольности) основана на последовательности следующих этапов:

  • дробление пекового кокса с просевом для отбора мелкой фракции;
  • создание композиции из дробленого и просеянного кокса с каменноугольным пеком и графитом естественного происхождения;
  • прессовка – получаются заготовки заданной формы;
  • первичный обжиг;
  • автоклавная обработка с пековой пропиткой;
  • многократный обжиг заготовок (в зависимости от требований к показателю зольности температура обжига колеблется в пределах 800-1200 градусов);
  • завершающий этап графитации при температуре до 3000 градусов.

По завершении графитации на сверхвысоких температурах мелкозернистый графит готов к механической обработке или отгрузке на производство.

Особенности мелкозернистого графита АРВ

Графит АРВ как типичный представитель группы мелкозернистых материалов характеризуется:

  • большой механической прочностью (предел прочности при сжатии, например, составляет 34-50 МПа, при растяжении – от 6 до 7,4 МПа, при изгибе – 13,6-18 МПа);
  • минимальной зольностью (от 0,03 до 0,01% по методике определения зольности из ГОСТ 17818.4-90);
  • незначительной пористостью;
  • средними показателями электропроводности;
  • хорошей теплопроводностью.

Справка: разница в показателях прочности, зольности и пористости служит основанием для разделения мелкозернистого графита на марки АРВ-У (увеличенной прочности), АРВ-1 и -2.

Различия, тем не менее, не слишком заметны ни при обработке заготовки, ни в ходе эксплуатации готовых изделий из этих материалов.

Сочетание перечисленных характеристик группы материалов определяет их ключевую особенность – легкость обработки резанием и сверлением: при том что устойчивость к ударным воздействиям у них очень высокая.

Факты: графит АРВ при резании оказывает сопротивление резцу в 20 раз меньшее, чем чугун, и имеет силу резания в 30 раз меньшую, чем инструментальная сталь.

Минимальный размер «зерна» делает каждую заготовку одинаковой по плотности, структуре, твердости в любой точке. Результаты обработки заготовки на станке предсказуемы, процент брака очень низкий, а соответствие заданным размерам и геометрии практически абсолютное, практически без допусков.

Мелкозернистый графит и его применение

Заготовки (выпускаются графиты АРВ в виде болванок-цилиндров или параллелепипедов) используются при изготовлении фасонных деталей сложной формы, со сквозными отверстиями, с резьбой, штробами и канавками. Довольно значительны объемы выпуска изделий из мелкозернистых материалов на основе индивидуальных чертежей. Из заготовок на точном оборудовании изготавливают:

  1. футеровочные детали – в том числе для химического оборудования;
  2. тигли для работы с твердыми металлами и сплавами;
  3. аноды;
  4. пресс-формы для порошковых металлов, а также пуансоны;
  5. элементы оснастки вакуумных печей;
  6. детали для агрегатов в стекольном производстве;
  7. фасонные изделия для оснащения электровакуумных устройств.


Возврат к списку


Заказать Справочник материалов